浅谈混凝土生产流程管理

        （通讯员：王蛟）混凝土质量直接关系下游工程安全，需从“原材料-生产-运输”全链条建立严格管控体系。

        骨料级配优化：针对不同工程需求（如大体积混凝土需低水化热，抗渗混凝土需高密实度），联合实验室动态调整骨料级配（如通过“多级配复合骨料”技术减少水泥用量，降低成本并提升密实度）。

        全流程数字化记录：将配比设计、原材料用量、搅拌时间、运输温度等关键参数实时上传至质量追溯平台，生成唯一“数字身份证”（二维码/电子标签），确保“每一方混凝土可查、可溯”。例如，若工地反馈混凝土强度不达标，可通过平台快速定位问题环节（如某批次水泥强度不足或搅拌时间过短）。

        配合比动态调整：基于实时原材料性能（如砂石含水率、水泥实际强度）及环境温湿度，通过智能配比系统自动修正配合比（如含水率每增加1%，减水剂掺量自动下调0.1%），避免人为计算误差。

        环保设施“全密闭+零排放”：料仓、输送廊道、搅拌楼全封闭，配置脉冲布袋除尘器（除尘效率≥99%），排放浓度≤10mg/m³（优于国标20mg/m³）；场地硬化并定期洒水，安装TSP在线监测设备，数据实时对接环保部门平台。设置三级沉淀池（容积≥200m³），生产废水经沉淀后循环用于冲洗设备、降尘；废浆（如搅拌主机清洗残渣）通过压滤机脱水，干渣作为建筑垃圾处理，滤液回用于生产，实现“零外排”。